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表面喷砂处理(元开)机械设备(安庆市分公司)创建于2008年10月,厂家位于经济繁华的嘉定区嘉行公路2805号,地理位置优越,交通十分便捷。厂家经过几年来的艰苦创业与诚信经营,现拥有一套完善的生产【黄铜喷砂处理】管理体系与健全的销售网络。
喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、安徽安庆附近石英砂、安徽安庆附近金刚砂、安徽安庆附近铁砂、安徽安庆附近海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:
一、安徽安庆附近喷砂处理是彻底、安徽安庆附近通用、安徽安庆附近迅速、安徽安庆附近效率 的清理方法.
二、安徽安庆附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
(一)工件涂镀、安徽安庆附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、安徽安庆附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
(二)铸锻件毛面、安徽安庆附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、安徽安庆附近热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、安徽安庆当地油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、安徽安庆当地更加精密.
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
(五)光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、安徽安庆当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、安徽安庆当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、安徽安庆当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、安徽安庆当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、安徽安庆当地仪器仪表、安徽安庆当地医疗器械、安徽安庆当地电子电器、安徽安庆当地纺织机械、安徽安庆当地印染机械、安徽安庆当地化工机械、安徽安庆当地*、安徽安庆当地工具、安徽安庆当地刃具、安徽安庆量具、安徽安庆模具、安徽安庆玻璃、安徽安庆陶瓷、安徽安庆工艺品、安徽安庆机械修理等等众多领域.
一、安徽安庆喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、安徽安庆涂装前零件的表面清理;
4.桶、安徽安庆管、安徽安庆盘、安徽安庆罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、安徽安庆模具、安徽安庆管材、安徽安庆板材和操作件的清理;
6.玻璃模、安徽安庆橡胶模具、安徽安庆金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.工件表面氧化皮,加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、安徽安庆发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、安徽安庆接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.工件表面上的旧油漆和污物等.
二、安徽安庆优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
空气压力对清理效率的影响
空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比,其表达式为:S=Kp
式中 S——清理效率,㎡/h;
K——综合系数;
p——空气压力,MPa。
原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、安徽安庆本地对被喷材料的切蚀、安徽安庆本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力 成绩为0.7Mpa左右,一般应保
持在0.55~0.75Mpa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎率会显著上升,磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空气压力相差0.01Mpa,则清理效率相应变化约2.4%